d家具推动陶业自动化机器人能做到吗

在工业自动化及工业4.0的大力倡导下， 智造 时代已经开启。以互联和工业机器人为代表的智能自动化生产，已成为势不可挡的发展趋势。早已大量应用于汽车、家电制造等领域的工业机器人，在陶瓷卫浴行业早已成为热议话题。

政策是诱因，意识是关键。 广东嘉腾机器人自动化有限公司副总裁陈洪波建议，机器人在陶瓷行业能够大力推广，需要在国家政策的引导下，使具体补助项目落到实处，负地去解决。也可以先从部分企业试点并鼓励中小企业积极参与开始。前提是企业要有转变意识。

用工荒 浪潮下的福音?

随着中国人口红利的消失，由珠三角为代表的制造业正逐渐面临 用工荒 这个前所未有的危机。机器人的应用无疑能够一定程度上缓解这个问题。

谈及机器人应用所带来的好处，陈洪波表示， 使用机器人尤其是在具有一定危险性、高温、粉尘等恶劣环境下的使用效率高、产品质量好，可以节约成本。

机器人不仅能在易患职业病的岗位中发挥作用，提高精确度，确保产品安全。还可以缓解 招工难 ，用机器代替人能够提高生产效率和产品优等率。 佛山市新鹏机器人技术有限公司副董事长秦磊表示，在陶瓷卫浴行业，机器人主要运用在瓷砖的码垛，马桶的喷釉、打磨修边，水龙头的抛光、打磨，浴室柜的喷漆等方面。

佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院一卢姓项目经理则认为，陶瓷行业主要用于打磨、修坯和喷釉等方面。 从管人到管设备，除了具有提高生产质量、节约成本，避免恶劣环境下人工伤害的优点外，平均1 1.5万小时只需维修一次的低维修率大大降低了人工时间成本。

机器代人 举措给企业带来了众多好处的同时，谈及传统制造业工人就业率是否会受到冲击的问题。秦磊表示，在生产体系方面，从管人到管设备，对就业率没有影响。因为每年工人流失都是正常现象，现在用机器人之后，可以让之前的工人转岗。 一个新生事物的出现必然会带来新的就业机会，加上正常的人员流动，不仅就业方面没有任何影响，反过来还可以极大地提高生产效率。

陈洪波亦表示，任何一次科技的进步都不会对原有产业造成冲击，反而还会出现更多的新岗位，比如机器人的维护、操作等，对生产成本的降低和生产效率的提升是一种促进。

行业机器人推广，难点多

虽然机器人在陶瓷卫浴企业的自动检测、包装，喷釉、打磨等技术已相对成熟，但是依然不能胜任更加灵活、逻辑性思维的工作，这也制约了机器人在陶瓷行业的发展。

最主要是关键零部件靠进口，成本比较高，所以推广有一定的难度。 卢经理表示，现在很多企业都想用机器人，但是会考虑一个投资回报率的问题。如果企业使用机器人，相应的企业管理自动化的方式、产品、工艺等都需要改进才能与之配套，但这是一个过程。而国内在配套软件方面达不到，相关技术人才也是缺乏的，加上机器人要想达到人的灵活程度，成本周期会高很多。

卢经理还表示，机器人是由工业计算机控制，可以按照设定程序来重复工作的设备，很多来料加工、订单生产模式的企业并不适合使用机器人。之所以在陶瓷行业使用比较少，主要原因是陶瓷产品种类太多，更新太快，其在柔性化工艺(应对多种产品的适应性)方面比较弱。

由于国外的机器人设备技术较成熟，成本也相对较低，而国内机器人技术，尤其是关键零部件的技术难题不能攻破，因此成本较高。秦磊还表示，机器人在陶瓷行业的应用出现了国外的机器人设备有能力不降价和国产机器人想降价但没能力两种局面。这样就会导致很多企业因为成本问题未能实现 机器换人 。

除了本身存在的一些缺陷及成本高之外，机器人的应用跟企业的综合实力及生产体系也有很大的关系。

对于抛光砖生产线等产量大的窑炉，捡砖等岗位从业人员越来越少的情况，比较适合用机器人。河南信阳方浩实业有限公司技术总监韩复兴介绍， 陶瓷厂用机器人的比较少，现在很迫切。之所以没有普遍使用，除了机器人本身不太成熟外，企业产量比较小及生产系统的特殊性也是很重要的原因。

其实在产品比较重、环境比较脏的情况下是有使用的。 陈洪波表示，之所以在陶瓷行业运用相对较少，相对建立“自由贸易园（港）区-海关特殊监管区域-区外”的分级复制推广机制于汽车、 C等行业利润高、意识超前有关系以外，跟行业的上下游产业链，包括物流、路径，工厂的工艺、生产线布局等都有很大的关系。但是究其原因，主要还是企业思想观念的问题。

机器人买回来之后，没人维修也很让人头疼。 佛冈县同庆陶瓷有限公司厂长朱明清说道。由于机械手之类的国产机器人比较粗糙，而档次高的机器人，维修费用也比较高。另外，目前国内的机械化程度不高，基础比较弱，加之招工难，令企业陷入了两难困境。

佛山市龙甲机器人技术公司总经理李昕春表示，他们一直关注陶瓷生产的后工序，而这些工序也是用工最多、产品破损率最高、效率最低的环节，虽然不少陶机企业致力于这些环节的研究并取得了一些成绩，但离陶企对设备的稳定性要求还有距离， 工业机器人之所以没有在陶瓷企业普及，系统商与陶企之间互不了解、互不交流是主要原因。 李昕春说道。

克服难点需要政策引导

对于机器人的发展及推广，虽然国家及地方的支持力度有待加大和提升，但在 用工荒 的窘境下，前景仍然非常广阔。陶瓷行业更是如此。

政府扶持一部分，企业降低一部分利润，然后慢慢推广开来。 秦磊表示，针对目前主要依靠系统获取利润的情况，国内机器人生产企业如果要大力推广应用的话，除了提倡，还需要政府的支持，上升到国家层面，可以支持科研机构来攻破核心技术。

同时，在具体系统解决方案方面，国产机器人还具有一定的优势。秦磊介那么这个号码将可以提供给本泽马。 PR AP~P^绍，虽然国外的技术可以达到汽车行业需要的高强度、高稳定性要求，但就陶瓷行业而言，因为成本高，国外的机器人不一定适合国内的生产体系，加上国内的产品规格多，系统不好适应，所以国内机器人更接 地气 。 只要客户需要，我们都可以提供个性化地定制服务。

现在处于市场的培育期，行业在洗牌，不能盲目地抢单，一定要有培育市场的眼光、格局才行。要想使机器人普及，尤其是在陶瓷行业，可以先找到一两个合作商做样板间，或让企业先从生产线的局部开始使用，然后逐步推开。 陈洪波表示，虽然现在政府有一定的补助，由于中国国情的问题，不同的企业与政府的关系及资质不同，导致扶持的力度大不相同，甚至很多企业拿不到补助。

政策是诱因，意识是关键。 陈洪波还建议，机器人的应用和普及需要在国家政策的引导下，由相关部门将具体补助项目落到实处，负地去解决。也可以先从部分企业试点并鼓励中小企业积极参与开始。但是，这一切都要以企业意识的转变为前提。

除了政府扶持外，也有不少企业自主研发，在陶瓷行业应用并取得了一定成效。 我们经过几年的研发，将首次展示机器人等智能装备在陶瓷行业的应用。机器人的应用将改变传统的捡砖、分砖、包装、码垛和物流概念，使连线包装生产线的故障率超过2000小时/次。目前在行业内很少有企业能够做到。 佛山市新合龙智能装备有限公司董事长周文鹏表示，新合龙机器人正联合华南理工大学和海外归国专家研究出适合陶瓷行业使用的关节机器人，并取得了本体和控制软件的自主产权。

周文鹏还介绍，相对于传统设备，新合龙所研发的机器人具有操作简单、品质高(故障率低)、服务更具个性化的优势，长远来看，使用机器人的生产成本要比工人降低很多。对于一般企业来说，使用机器人一般1年半到2年时间可以收回人工成本。 由于国外一般只是标配，有针对性地较少。且操作方面要求较高，相对国外，国产机器人具有操作简单、服务更具个性化的特点。

我们去年已达到8000万销售额，今年预计还有增长。 陈洪波表示，除了汽车、 C等行业外，虽然很多陶瓷企业目前危机感不强，不太愿意使用机器人，但嘉腾还是在大力推进。