中铝广西分公司氧化铝三期工程建设纪实柔软

中铝山东分公司探索赤泥产业化之路

3月27日靠前车赤泥从中铝山东分公司靠前赤泥堆场运往筑路试验地段，4月22日，首批1万多块配有赤泥的实心砖烧制出窑，标志着中铝山东分公司矿业公司向探索赤泥产业化之路迈出了靠前步。

赤泥综合利用是一项世界性难题。近年来，随着中铝山东企业氧化铝生产规模的不断扩大，由此衍生的赤泥排放等矛盾日益突出。如何合理利用赤泥、探索出一条赤泥产业化之路，为企业节能减排做贡献，成为当务之急。

赤泥综合利用是中铝山东分公司2008年节能减排重点攻关项目之一，承担此项目的矿业公司在中铝山东分公司原有赤泥研究成果的基础上，结合目前的市场需求，通过开展大量的可行性调研等工作，对赤泥筑路、应用墙体材料等赤泥产业化工作进行了初步探索。

赤泥筑路，是用赤泥替代以前的二灰土用作路基结构层的底基层材料。赤泥制砖，是将赤泥与粉煤灰、煤矸石、页岩等其他材料按一定配比挤压，经窑炉烧制后成型。

从3月27日开始，中铝山东分公司矿业公司用3600多立方米赤泥，在淄博市张店区双杨镇长500米的路段上开始了筑路试验。按照淄博市公路局中心试验室制定的3种配比方案，在500米长的路段上分3段进行了试验，通过对赤泥预拌和，赤泥、粉煤灰、石灰两次拌和，3种压路机路面压实，洒水养护等工序，目前，现有修筑路段的无侧限抗拉强度为1.6Mpa，按照试验工艺要求，随着对抗冻融稳定性、干缩系数、间接抗拉强度等相关技术指标的检测，将陆续进行水稳碎石层、沥青层等路面铺设。

在筑路试验的过程中，4月19日及4月25日，经过前期的商谈接洽，矿业公司分别在张店金坤新型砖厂、淄博凯沣新型砖厂的赤泥制砖试验也拉开了帷幕。在两家砖厂，分别对赤泥、粉煤灰、煤矸石、页岩等材料进行了不同配比试验，经过简单陈化、单轴搅拌、双级真空搅拌挤压等工序，压制出240?15?3毫米的实心砖，经隧道窑、轮窑等不同焙烧工艺，分别烧制出了1万多块和12000多块外形尺寸准确、外形美观的试验砖。目前，按照试验要求，该砖的抗冻融稳定性、抗压抗折、“泛霜”等技术指标正在检测中。

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