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作为生产线上的核心部件，对生产过程有着至关重要的作用。专家分析，在电机的全部生命周期内，其采购价格占电机总成本的2%，维修费用占其总成本的0.7%，而耗能本钱则占到了97. %。因此，采取高效电机不但可以提高生产率和下降电机生命周期本钱，还能减少能源消耗并下降二氧化碳的排放量。 我国机电机组效力为75％，比国外低10％；系统运行效力为 0％～40％，比国际先进水平低20％～ 0％。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。 中国能源网信息总裁韩晓平表示。

相干资料显示，我国工业领域机电年平均运行时间在 000小时左右，但在石油、化工、造纸、冶金和电力等行业，机电常常需要24小时运转，年运行时间则超过6000小时。如果在这些运行时间长且负荷较高的场合，都采取高效机电，那末能源勤俭的效果将非常显著。

目前，电机节能主要有三种方式：即变频调速节能、采用高效机电节能和用无功补偿器提高机电功率因数节能。其中变频调速平均可节能 0%以上，节能效果显著，同时适用范围广，成为机电节能的主要途径之一。

有业内人士分析，《通知》主要有两个重点：一是越节能的补贴越多；二是补贴主体是高效电机生产企业。《通知》明确，生产企业是高效机电推行的主体，中央财政将补贴资金拨付给高效电机生产企业，由生产企业按补贴后的价格销售给水泵、风机等成套设备制造企业。

强制推行高效节能机电时间表已定，取代传统机电势在必行。国家标准化管理委员会早在2006年就发布了强制性标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》，文件规定，2011年7月1日以后将制止销售 级能效电机，意味着2012年以后，高效节能电机将全面取代传统高能耗电机。

一般来说，电机销售面向3类客户：即终端用户、代理商和装备配套商。其产品用量所占比分别为：终端用户占5％，代理商约占15％，下游产业的机械设备配套商占80％。由此可见，电机产品能否终究被市场接受，机械设备配套商的态度最为关键。

那末，制造商在最初设计时为何不斟酌高效机电？商家给出的答案很简单：一来用户没提出高效要求；二来高效电机的高成本也决定了其高价格。由于国家在采用高效电机问题上所提出的强制性标准和财政扶持政策落实不到位，采购成本高自然影响了终端用户的选购热忱。装备制造商出于市场需求考虑，自然在最初的设计进程中也不会选择高效机电。

国际铜业协会（北京）调查表明，目前国内生产高效电动机厂商只占到范围以上企业的12%。在高效电动机潜在生产厂商中，28%的厂商表示会在1至2年内生产高效电动机，有41%的企业表示要在 至5年内生产，28%的企业则还没有明确的生产高效电动机的计划。

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